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石墨模具热处理前组织不佳石墨模具较终球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状和链状碳化物，涂油辊生产厂家，这将使石墨模具在淬火后易产生裂纹，造成石墨模具报废。预防措施5点要素：（1）一般应根据石墨模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能，尽量选择品质好的石墨模具钢材料。（2）改进锻造工艺或采用正火预备热处理，辽阳涂油辊，来消除原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。（3）对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳石墨模具钢可进行固溶细化热处理。（4）对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和快速匀细球化退火工。（5）合理装炉，涂油辊批发，保证炉内模坯温度的均匀性。

作为耐磨和润滑材料使用，炭和石墨材料除具有化学稳定性高的特性外，还有较好的润滑性能。在高速、高温、高压的条件下，用润滑油来改善滑动部件的耐磨性往往是不可能的。石墨耐磨材料可以在-200到2000摄氏度温度下的腐蚀性介质中并在很高的滑动速度下（可达100米/秒）不用润滑油而工作。因此，许多输送腐蚀性介质的压缩机和泵广泛采用石墨材料制成的活塞环、密封圈和轴承。

随着中国汽车、石油、化工、电力产业的发展，石墨产业将具有广阔的发展前景。石墨材料良好的润滑性源于石墨晶体结构，因此，应用生产干粉石墨润滑剂、水基石墨润滑剂、油剂石墨润滑剂等产品。石墨导电性能显著地优于其它非金属，是目前应用广泛的锂离子电池负极材料。传统领域对石墨的需求趋于稳定，新能源新材料领域对石墨的需求增长强势。